二區連續脫碳退火爐加熱方式：電加熱或燃氣加熱。

       生產線組成：前輥道料台、前換氣室、前預熱區、加熱爐、緩冷區、冷卻區（含過渡區及強風冷區）、後換氣室（含水冷區）後輥道料係統、計算機控製係統、電氣控製係統、保護氣氛裝置。

       連續脫碳退火爐總體組成構造包括：由預熱爐，加熱爐，均熱爐等組成。其特征在於退火爐分為二區，前段通入濕保護氣氛用於脫碳退火，後段通入幹保護氣氛用於提高磁性的退火， 前後段用隔離裝置分開。連續式退火爐將兩種退火功能集於一體，可以簡化生產工序，提高生產效率和成材率，同時還可以節約大量的電力、煤氣、氫氣，具有明顯的經濟 效益。

連續式退火爐的特點：

1、由爐殼支架，全矽酸鋁纖維爐襯，可調節開閉度的爐門等組成。爐殼為上、下半部組合結構，由型鋼和鋼板焊接而成，爐體下半部設有型鋼焊接支架，爐體上半部為可拆卸式活動模塊結構，便於安裝和維修。進出料端口設有可調節爐門。

2、加熱係統：采用剛恒瓷管外繞電阻絲Ocr25，分布於爐體的上、下部。使爐內溫度均勻性高。

3、電氣和溫度控製係統：控製櫃全線集中控製，電氣采用全自動控製，溫度控製：采用可控矽+PID自動控製，采用廈門宇田智能化控溫儀表控製爐內溫度，可分五段控製，使爐溫穩定性，均勻性大幅提高。

  用途：用於不同規格銅直管（棒）、鋼管、鋁管或盤園在控製氣氛下連續光亮退火。

  特點：工件連續通過預熱、加熱、保溫、緩冷、冷卻，不受長度限製。傳動采用托輥式同步傳動，變頻調速，平穩可靠。通保護氣氛和較強的熱氣氛循環，溫度均勻，內外表麵十分光亮。冷卻區設計特殊，保證工件均勻冷卻。處理的產品內外表麵光亮，產品質量高，生產率高。